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Característica

• Introducción y absorción de tecnología/procesos de fabricación europeos en la maquinaria, con soporte/funcionalidad completa.
• Tras el montaje de la placa y la matriculación, ya no es necesario el registro, lo que mejora el rendimiento.
• Al reemplazar 1 juego de rodillos de placa (descargar el rodillo viejo e instalar seis rodillos nuevos después de apretarlos), solo se puede realizar el registro de impresión en 20 minutos.
• La primera placa de montaje de la máquina, función de pretrazado, debe completarse con el trazado de preimpresión previo en el menor tiempo posible.
• Velocidad máxima de producción de la máquina hasta 200 m/min, precisión de registro ±0,10 mm.
• La precisión de la superposición no cambia al aumentar o disminuir la velocidad de carrera.
• Cuando la máquina se detiene, se puede mantener la tensión y el sustrato no se desvía.
• Toda la línea de producción, desde el carrete hasta el producto terminado, logra una producción continua e ininterrumpida, maximizando el rendimiento del producto.
• Gracias a su estructura de precisión, fácil manejo, sencillo mantenimiento, alto grado de automatización, etc., una sola persona puede operarlo.

Especificaciones técnicas

Unidad de desenrollado

• Accionamiento central de desenrollado único, con servomotor, control por inversor de lazo cerrado.
• Control de tensión: Adopta rodillos flotantes ligeros. Compensación automática de tensión, control de bucle cerrado.
• Material de carga del conducto neumático.
• EPC (control de posición del borde): Configure y ejecute automáticamente un sistema detector ultrasónico EPC de cuatro rodillos; con función de retorno manual/automático/central, puede ajustar el ancho izquierda y derecha en ±65 mm.

Unidad de impresión

• Número de mazos de impresión: 4/6/8
• Modo de transmisión: Transmisión por engranajes
• Motor de accionamiento: Servomotor; Control de lazo cerrado mediante inversor
• Método de impresión: 1) Plancha: plancha de fotopolímero; 2) Tinta: tinta al agua o al disolvente.
• Repetición de impresión: 400-900 mm
• Relación de transmisión del cilindro de impresión: 5 mm

cuchilla doctora

• Cuchilla de cámara 4/6/8 uds.
• Caja de tinta de aleación de aluminio con cuchilla de doble acción.
• Depósito de tinta cerrado (vida útil original de importación: 30-60 días).
• Apertura y cierre de la cuchilla manual (Seguridad).
• Equipada con cámara de doctor para un cambio rápido.
• Está fabricada con aleación de aluminio y es de tipo cerrado para reducir la volatilización del disolvente y mantener la tinta con una buena viscosidad y limpia.
• Dentro de la cámara hay un aplicador con funciones de avance y retroceso. El aplicador de retroceso sirve para sellar la cámara y el de avance para raspar la tinta.

Gran tambor central

• Superficie del rodillo de presión central a temperatura constante.
• ±0,008 mm
• Control de precisión: dentro de ±1 ℃
• Diámetro: Ф 1200 mm/1600 mm
• Hecho en china
• El tambor central adopta una estructura hueca de dos capas, está fabricado con acero de aleación superior y cuenta con un tratamiento de equilibrio dinámico preciso y un tratamiento de electrodeposición superficial para que la superficie del marco no presente marcas de grabado.
• El tambor de impresión central adopta un rodillo de doble hilera importado de alta precisión.

Secador entre cada color

• Calefacción eléctrica, transformada en calefacción por aire circulante mediante un intercambiador de calor. El control de temperatura emplea un sistema inteligente con relé de estado sólido sin contacto, dos niveles de control, adaptable a diferentes tecnologías y entornos de producción, ahorrando energía y garantizando un control PID preciso de ±2 °C.
• La caja seca entre cada color tiene un conducto de ventilación y un tubo de retorno de aire.
• Cubierta de acero inoxidable, boquilla pulverizadora de aleación de aluminio.

Sistema de secado

• Modo de aire caliente: Calefacción eléctrica, transformada en calefacción por aire circulante mediante un intercambiador de calor. El control de temperatura emplea un sistema inteligente con relé de estado sólido sin contacto, dos niveles de control, adaptándose a diferentes tecnologías y entornos de producción, ahorrando energía y garantizando un control PID preciso de ±2 °C.

Estructura del horno de secado

• Recipiente interior del horno de secado.
• Intercambiador de calor.
• Los bozales están fabricados íntegramente en chapa de acero inoxidable.
• El horno de secado cuenta con ventiladores independientes para la entrada y salida de aire. Mediante el control del caudal de aire y el ajuste de la compuerta, se logra la velocidad y presión óptimas del viento, una mayor eficiencia térmica y un menor consumo energético. El horno se abre y cierra mediante un cilindro, e incluye una barra de protección y una pasarela.

Rebobinado simple

• Una unidad utiliza rebobinado de accionamiento central, servomotor y control de bucle cerrado mediante inversor.
• Control de tensión: adopta un rodillo flotante superligero y compensación automática de tensión, control de bucle cerrado.
• La máquina se detiene automáticamente al romperse el material; cuando la máquina se detiene, se mantiene la tensión y se evita que el material se afloje o que la línea se desvíe.
• Carga del eje de aire
• luz de inspección

sistema de monitoreo estático de imágenes

• Resolución de pantalla: 1280*1024
• Factor de ampliación: 3-30 (Factor de ampliación del área)
• Modo de visualización: Pantalla completa
• Intervalo de captura de imagen: determinado por la señal de posición del sensor de engranaje/codificador PG.
• Velocidad de comprobación de la cámara: 1,0 m/min
• Rango de comprobación: depende del ancho del material y se puede ajustar arbitrariamente. Es adecuado para monitores de punto ajustables o para el movimiento automático de vaivén.

Muestras de impresión

Principales materiales procesados

Papel

Película

Tejido no tejido

Lámina de aluminio

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