En la impresión flexográfica, la precisión del registro multicolor (2, 4, 6 y 8 colores) afecta directamente el rendimiento del color y la calidad de impresión del producto final. Ya sea en una prensa flexográfica de apilado o de impresión central (CI), los errores de registro pueden deberse a diversos factores. ¿Cómo puede identificar rápidamente los problemas y calibrar el sistema eficientemente? A continuación, se presenta un enfoque sistemático de resolución de problemas y optimización para ayudarle a mejorar la precisión de impresión.
1. Compruebe la estabilidad mecánica de la prensa
La principal causa de un registro incorrecto suele ser la presencia de componentes mecánicos sueltos o desgastados. En las máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado, es necesario inspeccionar periódicamente los engranajes, rodamientos y correas de transmisión entre las unidades de impresión para garantizar que no haya holguras ni desalineaciones. Las prensas flexográficas de impresión central, con su diseño de tambor de impresión central, suelen ofrecer una mayor precisión de registro, pero es fundamental prestar atención a la correcta instalación del cilindro portaplanchas y al control de la tensión.
Recomendación: Después de cada cambio de placa o tiempo de inactividad prolongado, gire manualmente cada unidad de impresión para verificar si hay resistencia anormal y luego realice una prueba a baja velocidad para observar la estabilidad de las marcas de registro.
2. Optimizar la adaptabilidad del sustrato
Los diferentes sustratos (p. ej., películas, papel, telas no tejidas) presentan distintos grados de estiramiento bajo tensión, lo que puede provocar errores de registro. Las máquinas de impresión flexográfica de impresión central, con sus sistemas de control de tensión estables, son más adecuadas para la impresión de películas de alta precisión, mientras que las máquinas de impresión flexográfica de apilado requieren ajustes de tensión más precisos.
Solución: Si se produce un estiramiento o contracción notable del sustrato, intente reducir la tensión de impresión para minimizar los errores de registro.
3. Calibrar la compatibilidad de la placa y el rodillo anilox
El grosor, la dureza y la precisión del grabado de la plancha influyen directamente en el registro. La tecnología de fabricación de planchas de alta resolución reduce la ganancia de punto y mejora la estabilidad del registro. Por otro lado, el número de líneas del rodillo anilox debe coincidir con el de la plancha: un número demasiado alto puede provocar una transferencia de tinta insuficiente, mientras que un número demasiado bajo puede provocar manchas, lo que afecta indirectamente al registro.
En las prensas flexográficas CI, dado que todas las unidades de impresión comparten un único tambor de impresión, se pueden atenuar pequeñas variaciones en la compresión de la plancha. Asegúrese de que la dureza de la plancha sea uniforme en todas las unidades.
4. Ajuste la presión de impresión y el sistema de entintado
Una presión excesiva puede deformar las planchas, especialmente en las máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado, donde cada unidad aplica una presión independiente. Calibre la presión unidad por unidad, siguiendo el principio de "toque ligero": la justa para transferir la imagen. Además, la uniformidad de la tinta es fundamental: revise el ángulo de la rasqueta y la viscosidad de la tinta para evitar errores de registro locales debido a una distribución desigual de la tinta.
En las prensas de inyección de tinta continua (CI), el recorrido más corto de la tinta y la mayor velocidad de transferencia requieren una atención especial a la velocidad de secado. Añada retardadores si es necesario.
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5. Utilice sistemas de registro automático y compensación inteligente
Las prensas flexográficas modernas suelen incorporar sistemas de registro automático para la corrección en tiempo real. Si la calibración manual resulta insuficiente, utilice los datos históricos para analizar patrones de error (p. ej., fluctuaciones periódicas) y realizar ajustes específicos.
Para equipos de funcionamiento prolongado, realice periódicamente una calibración lineal de unidad completa, especialmente para máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado, donde las unidades independientes requieren una alineación sistemática.
Conclusión: El registro de precisión reside en el control de los detalles
Ya sea que utilice prensas flexográficas de tipo apilado o de tambor central, los problemas de registro rara vez se deben a un solo factor, sino a la interacción de variables mecánicas, del material y del proceso. Mediante la resolución sistemática de problemas y una calibración precisa, puede restaurar rápidamente la producción y mejorar la estabilidad de la prensa a largo plazo.
Hora de publicación: 08-ago-2025