En la impresión flexográfica, la precisión del registro multicolor (2, 4, 6 y 8 colores) influye directamente en el rendimiento del color y la calidad de impresión del producto final. Tanto en las prensas flexográficas de impresión apilada como en las de impresión central (CI), el desajuste de registro puede deberse a diversos factores. ¿Cómo identificar rápidamente los problemas y calibrar el sistema de forma eficiente? A continuación, se presenta un enfoque sistemático de resolución de problemas y optimización para ayudarle a mejorar la precisión de impresión.
1. Compruebe la estabilidad mecánica de la prensa.
La principal causa de desalineación suele ser el desgaste o la holgura de los componentes mecánicos. En las máquinas de impresión flexográfica de tipo stack, es fundamental inspeccionar periódicamente los engranajes, los rodamientos y las correas de transmisión entre las unidades de impresión para garantizar que no haya holguras ni desalineación. Las prensas flexográficas de impresión central, con su diseño de tambor de impresión central, suelen ofrecer una mayor precisión de registro, pero aun así es necesario prestar atención a la correcta instalación del cilindro portaplanchas y al control de la tensión.
Recomendación: Después de cada cambio de plancha o período de inactividad prolongado, gire manualmente cada unidad de impresión para comprobar si hay resistencia anormal y, a continuación, realice una prueba a baja velocidad para observar la estabilidad de las marcas de registro.
2. Optimizar la adaptabilidad del sustrato
Los distintos sustratos (por ejemplo, películas, papel, telas no tejidas) presentan diferentes grados de estiramiento bajo tensión, lo que puede provocar errores de registro. Las máquinas de impresión flexográfica de impresión central, con sus sistemas de control de tensión estables, son más adecuadas para la impresión de películas de alta precisión, mientras que las máquinas de impresión flexográfica de impresión por capas requieren ajustes de tensión más precisos.
Solución: Si se produce un estiramiento o contracción notable del sustrato, intente reducir la tensión de impresión para minimizar los errores de registro.
3. Calibrar la compatibilidad de la placa y el rodillo anilox
El grosor, la dureza y la precisión del grabado de la plancha influyen directamente en el registro. La tecnología de fabricación de planchas de alta resolución reduce la ganancia de punto y mejora la estabilidad del registro. Asimismo, el número de líneas del rodillo anilox debe coincidir con el de la plancha: un número excesivo puede provocar una transferencia de tinta insuficiente, mientras que un número insuficiente puede causar manchas, lo que afecta indirectamente al registro.
En las prensas flexográficas CI, dado que todas las unidades de impresión comparten un único tambor de impresión, las pequeñas variaciones en la compresión de la plancha pueden amplificarse. Asegúrese de que la dureza de la plancha sea uniforme en todas las unidades.
4. Ajuste la presión de impresión y el sistema de entintado
Una presión excesiva puede deformar las planchas, sobre todo en las máquinas de impresión flexográfica de tipo stack, donde cada unidad aplica presión de forma independiente. Calibre la presión unidad por unidad, siguiendo el principio de «toque ligero»: la justa para transferir la imagen. Además, la uniformidad de la tinta es fundamental; compruebe el ángulo de la rasqueta y la viscosidad de la tinta para evitar desalineaciones locales por una distribución desigual de la tinta.
En las prensas CI, el recorrido más corto de la tinta y la transferencia más rápida exigen una atención especial a la velocidad de secado de la tinta. Añada retardantes si es necesario.
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5. Utilizar sistemas de registro automático y compensación inteligente
Las modernas prensas flexográficas suelen incorporar sistemas de registro automático para la corrección en tiempo real. Si la calibración manual sigue siendo insuficiente, utilice datos históricos para analizar patrones de error (por ejemplo, fluctuaciones periódicas) y realizar ajustes específicos.
Para equipos de larga duración, realice periódicamente una calibración lineal de la unidad completa, especialmente para máquinas de impresión flexográfica de tipo pila, donde las unidades independientes requieren una alineación sistemática.
Conclusión: La precisión del registro reside en el control de los detalles.
Tanto en prensas flexográficas de tipo pila como en prensas CI, los problemas de registro rara vez se deben a un solo factor, sino a la interacción de variables mecánicas, de material y de proceso. Mediante la resolución sistemática de problemas y una calibración precisa, es posible restablecer rápidamente la producción y mejorar la estabilidad de la prensa a largo plazo.
Fecha de publicación: 8 de agosto de 2025