Máquina de impresión flexográfica CI
Una máquina de impresión flexográfica CI (Impresión Central) utiliza un gran tambor de impresión para mantener el material estable mientras todos los colores se imprimen a su alrededor. Este diseño mantiene la tensión estable y ofrece una excelente precisión de registro, especialmente para películas sensibles al estiramiento.
Funciona rápido, desperdicia menos material y produce resultados de impresión de alta calidad, perfectos para envases premium y aplicaciones de alta precisión.
Máquina de impresión flexográfica de tipo apilado
Una prensa flexográfica apilada tiene cada unidad de color dispuesta verticalmente y cada estación se puede ajustar individualmente. Esto facilita la manipulación de diferentes materiales y los cambios de trabajo. Funciona bien con una amplia gama de sustratos y es especialmente útil para la impresión a doble cara.
Si necesita una máquina flexible y rentable para trabajos de embalaje diarios, una prensa flexográfica apilada es una opción práctica y confiable.
Ya sea una máquina de impresión flexográfica CI o una máquina de impresión flexográfica de tipo apilado, pueden ocurrir imprecisiones en el registro de color, lo que puede afectar el rendimiento del color y la calidad de impresión del producto final. Los siguientes cinco pasos proporcionan un procedimiento sistemático para solucionar y resolver este problema.
1. Inspeccionar la estabilidad mecánica
Los errores de registro suelen deberse al desgaste mecánico o a la holgura. En las máquinas de impresión flexográfica apiladas, conviene inspeccionar periódicamente los engranajes, rodamientos y correas de transmisión que conectan cada unidad de impresión, asegurándose de que no haya holgura ni desplazamiento que pueda afectar la alineación.
Las prensas de impresión central suelen lograr un registro más estable, ya que todos los colores se imprimen en un solo tambor de impresión. Aun así, la precisión depende del correcto montaje del cilindro portaplanchas y de mantener una tensión constante de la banda; si alguno de ellos se desvía, la estabilidad del registro se verá afectada.
Recomendación:Cada vez que se reemplacen las planchas o la máquina haya estado inactiva durante un tiempo, gire manualmente cada unidad de impresión para detectar cualquier resistencia inusual. Tras completar los ajustes, arranque la prensa a baja velocidad y revise las marcas de registro. Esto ayuda a confirmar si la alineación se mantiene constante antes de alcanzar la velocidad máxima de producción.
2. Optimizar la compatibilidad del sustrato
Sustratos como películas, papel y telas no tejidas reaccionan de forma diferente a la tensión, y estas variaciones pueden provocar cambios de registro durante la impresión. Las prensas de impresión flexográfica de tambor central suelen mantener una tensión más estable y, por lo tanto, son ideales para aplicaciones de películas que requieren una precisión extrema. Las máquinas de impresión flexográfica de apilado, en cambio, suelen requerir un ajuste más preciso de la tensión para mantener una alineación uniforme.
Recomendación:Cuando observe que el material se estira o se encoge considerablemente, reduzca la tensión de la banda. Una tensión más baja puede ayudar a limitar el cambio dimensional y reducir la variación del registro.
3. Calibrar la compatibilidad de la placa y el rodillo anilox
Las características de la plancha, como el grosor, la dureza y la precisión del grabado, influyen directamente en el rendimiento del registro. El uso de planchas de alta resolución puede ayudar a controlar la ganancia de punto y mejorar la estabilidad. El número de líneas del rodillo anilox también debe ajustarse cuidadosamente a la plancha: un número de líneas demasiado alto puede reducir el volumen de tinta, mientras que un número demasiado bajo puede causar exceso de tinta y manchas, lo que puede afectar indirectamente la alineación del registro.
Recomendación:Es más adecuado controlar el número de líneas del rodillo anilox entre 100 y 1000 LPI. Compruebe que la dureza de la placa se mantenga constante en todas las unidades para evitar que estas variaciones se amplifiquen.
4. Ajuste la presión de impresión y el sistema de entintado
Cuando la presión de impresión es demasiado alta, las planchas de impresión pueden deformarse. Este problema es especialmente común en las máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado, donde cada estación aplica la presión de forma independiente. Ajuste la presión para cada unidad por separado y utilice solo la mínima necesaria para una transferencia de imagen limpia. La estabilidad de la tinta también es fundamental para el control del registro. Compruebe el ángulo de la rasqueta y mantenga la viscosidad adecuada de la tinta para evitar una distribución desigual de la misma, que puede causar desplazamientos localizados del registro.
Recomendación:Tanto en las máquinas de impresión flexográfica de tipo apilado como en las de cilindro central, el recorrido corto de la tinta y su rápida transferencia aumentan la sensibilidad a las características de secado. Vigile la velocidad de secado durante la producción e introduzca un retardador si la tinta se seca demasiado rápido.
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5. Aplicar herramientas de registro y compensación automática
Varias prensas flexográficas modernas incluyen funciones de registro automático que ajustan la alineación en tiempo real durante la producción. Si los problemas de alineación persisten después de los ajustes manuales, revise los registros de trabajos anteriores. Revisar los datos históricos de producción puede revelar patrones repetitivos o desviaciones relacionadas con la sincronización que apuntan a la causa raíz, lo que le ayudará a realizar cambios de configuración más precisos y efectivos.
Recomendación:En las prensas que llevan mucho tiempo en funcionamiento, conviene realizar periódicamente una comprobación completa de la alineación lineal de todas las unidades de impresión. Este paso es especialmente importante en las prensas flexográficas de tipo apilado, ya que cada estación funciona de forma independiente y un registro uniforme depende de mantenerlas alineadas como un sistema coordinado.
Conclusión
Ya sea una máquina de impresión flexográfica de impresión central o una de apilado, el problema de registro de color suele deberse a la interacción de variables mecánicas, del material y del proceso, más que a un solo factor. Mediante la resolución sistemática de problemas y una calibración meticulosa, creemos que puede ayudar rápidamente a que su prensa flexográfica reanude la producción y mejore la estabilidad a largo plazo del equipo.
Hora de publicación: 08-ago-2025