En el proceso de las máquinas flexográficas, el secado lento de la tinta, que provoca manchas, ha sido un problema constante para las imprentas. Esto no solo afecta la calidad de impresión y aumenta el desperdicio, sino que también reduce la eficiencia de la producción e incluso puede retrasar las entregas. ¿Cómo se puede solucionar este problema eficazmente? Ofrecemos una solución integral que abarca la selección de tintas, la optimización de procesos, la actualización de equipos y el control ambiental para ayudarle a eliminar las manchas y lograr una producción de impresión estable y de alta eficiencia.
● Selección de tinta y optimización de fórmulas: solución de problemas de secado en origen
En las máquinas de impresión flexográfica, la selección y formulación de la tinta son cruciales para abordar los problemas de secado. Recomendamos tintas de secado rápido, como las tintas a base de solventes con formulaciones de alta volatilidad o las tintas a base de agua con aceleradores de secado. Para una máxima velocidad de secado, las tintas UV combinadas con sistemas de curado ultravioleta son la mejor opción. Ajustar las proporciones de solventes, como aumentar el contenido de etanol o acetato de etilo, puede mejorar el rendimiento del secado y mantener la estabilidad de la tinta. Además, seleccionar los aditivos de secado adecuados (por ejemplo, secantes de cobalto/manganeso para tintas de secado oxidativo o penetrantes especializados para sustratos absorbentes) garantiza resultados óptimos.
● Actualizaciones del sistema de secado: mejora de la eficiencia
El rendimiento de los sistemas de secado en una máquina de impresión flexográfica influye directamente en los resultados. Inspeccione periódicamente los secadores para garantizar la temperatura adecuada (50-80 °C para tintas solventes, ligeramente inferior para tintas a base de agua) y un flujo de aire sin obstrucciones. Para aplicaciones exigentes, opte por el secado infrarrojo para una eficiencia localizada o por el curado UV para un secado instantáneo. Las unidades de secado de aire frío son especialmente útiles para películas no absorbentes, ya que evitan la rehumectación de la tinta.
● Optimización del proceso de impresión: ajuste de los parámetros de producción
En las máquinas de impresión flexográfica, optimizar los parámetros de producción mejora significativamente la eficiencia del secado. Controlar la velocidad de impresión es crucial: una velocidad excesiva impide un secado adecuado antes de la siguiente estación de impresión. Ajuste la velocidad según las propiedades de la tinta y la capacidad del secador. Controlar el espesor de la película de tinta mediante la selección adecuada de rodillos anilox y el volumen de tinta evita la acumulación excesiva. Para la impresión multicolor, aumentar el espaciado entre estaciones o añadir secadores entre estaciones prolonga el tiempo de secado.
● Adaptación del entorno y del sustrato: factores externos críticos
Las condiciones ambientales en las operaciones de impresión flexográfica afectan considerablemente el secado. Mantenga la temperatura del taller entre 20 y 25 °C y la humedad entre el 50 y el 60 %. Use deshumidificadores en épocas de lluvia. El pretratamiento del sustrato (p. ej., tratamiento corona para películas de PE/PET) mejora la adhesión de la tinta y reduce los defectos de secado.
Tratamiento de Corona
Control de humedad
Finalmente, un plan de mantenimiento sólido garantiza la estabilidad a largo plazo. Limpie periódicamente las boquillas del secador y los elementos calefactores, inspeccione el desgaste de los rodillos anilox y utilice comprobadores de tensión en seco para supervisar la calidad de la impresión: pasos clave para prevenir problemas relacionados con el secado.
Hora de publicación: 29 de mayo de 2025