El bloqueo de las células del rodillo anilox es en realidad el tema más inevitable en el uso de rodillos anilox. Sus manifestaciones se dividen en dos casos: el bloqueo de la superficie del rodillo anilox (Cifra.1) y el bloqueo de las células del rodillo anilox (Cifra. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema de tinta flexográfica típico consta de una cámara de tinta (sistema cerrado de alimentación de tinta), un rodillo anilox, un cilindro portaplanchas y un sustrato. Es necesario establecer un proceso de transferencia estable de tinta entre la cámara de tinta, las celdas del rodillo anilox y la superficie de impresión. puntos de la placa y la superficie del sustrato para obtener impresiones de alta calidad. En esta ruta de transferencia de tinta, la tasa de transferencia de tinta desde el rodillo anilox a la superficie de la placa es aproximadamente del 40%, la transferencia de tinta de la placa al sustrato es aproximadamente del 50%. Puede verse que dicha transferencia de ruta de tinta no es una simple transferencia física. sino un proceso complejo que incluye transferencia de tinta, secado de tinta y redisolución de tinta; A medida que la velocidad de impresión de la máquina de impresión flexográfica es cada vez más rápida, este complejo proceso no solo se volverá cada vez más complicado, sino que también la frecuencia de las fluctuaciones en la transmisión de la ruta de la tinta será cada vez más rápida; Los requisitos en cuanto a las propiedades físicas de los agujeros también son cada vez mayores.
Los polímeros con un mecanismo de reticulación se utilizan ampliamente en tintas, como poliuretano, resina acrílica, etc., para mejorar la adhesión, la resistencia a la abrasión, la resistencia al agua y la resistencia química de la capa de tinta. Dado que la tasa de transferencia de tinta en las celdas del rodillo anilox es solo del 40%, es decir, la mayor parte de la tinta en las celdas permanece en la parte inferior de las celdas durante todo el proceso de impresión. Incluso si se reemplaza una parte de la tinta, es fácil hacer que la tinta se complete en las celdas. La reticulación de la resina se realiza en la superficie del sustrato, lo que conduce al bloqueo de las celdas del rodillo anilox.
Es fácil entender que la superficie del rodillo anilox está bloqueada. Generalmente, el rodillo anilox se usa incorrectamente, de modo que la tinta se cura y se reticula en la superficie del rodillo anilox, lo que produce un bloqueo.
Para los fabricantes de rodillos anilox, la investigación y el desarrollo de la tecnología de recubrimiento cerámico, la mejora de la tecnología de aplicación láser y la mejora de la tecnología de tratamiento de superficies cerámicas después del grabado de los rodillos anilox pueden reducir la obstrucción de las celdas de los rodillos anilox. En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados son reducir el ancho de la pared de la malla, mejorar la suavidad de la pared interior de la malla y mejorar la compacidad del revestimiento cerámico. .
Para las empresas de impresión, la velocidad de secado de la tinta, la resolubilidad y la distancia desde el punto de escurridor hasta el punto de impresión también se pueden ajustar para reducir el bloqueo de las celdas del rodillo anilox.
Corrosión
La corrosión se refiere al fenómeno de protuberancias puntiformes en la superficie del rodillo anilox, como se muestra en la Figura 3. La corrosión es causada por el agente de limpieza que se infiltra en la capa inferior a lo largo del espacio cerámico, corroe el rodillo de base metálica inferior y rompe el capa de cerámica desde el interior, causando daños al rodillo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 corrosión bajo el microscopio.
Las razones de la formación de corrosión son las siguientes:
① Los poros del recubrimiento son grandes y el líquido puede llegar al rodillo base a través de los poros, provocando la corrosión del rodillo base.
② Uso prolongado de agentes de limpieza como ácidos fuertes y álcalis fuertes, sin ducharse ni secarse al aire a tiempo después de su uso.
③ El método de limpieza es incorrecto, especialmente en la limpieza del equipo durante mucho tiempo.
④ El método de almacenamiento es incorrecto y se almacena en un ambiente húmedo durante mucho tiempo.
⑤ El valor del pH de la tinta o los aditivos es demasiado alto, especialmente la tinta a base de agua.
⑥ El rodillo anilox sufre un impacto durante el proceso de instalación y desmontaje, lo que provoca el cambio del espacio de la capa cerámica.
La operación inicial a menudo se pasa por alto debido al largo tiempo entre el inicio de la corrosión y el eventual daño al rodillo anilox. Por lo tanto, después de encontrar el fenómeno de ensacado del rodillo anilox cerámico, debe comunicarse con el proveedor del rodillo anilox cerámico a tiempo para investigar la causa del arco.
Arañazos circunferenciales
Los rayones de los rodillos anilox son los problemas más comunes que afectan la vida útil de los rodillos anilox.(figura 6）Esto se debe a que las partículas entre el rodillo anilox y la rasqueta, bajo la acción de la presión, rompen la cerámica de la superficie del rodillo anilox y abren todas las paredes de la malla en la dirección de funcionamiento de la impresión para formar una ranura. El resultado de la impresión es la aparición de líneas más oscuras.
Figura 6 Rodillo anilox con rayones
El problema central de los rayones es el cambio de presión entre la rasqueta y el rodillo anilox, de modo que la presión original entre caras se convierte en la presión local entre caras; y la alta velocidad de impresión hace que la presión aumente bruscamente y el poder destructivo es asombroso. (figura 7)
Figura 7 rayones severos
Arañazos generales
rasguños menores
Generalmente, dependiendo de la velocidad de impresión, los rayones que afectan la impresión se formarán en 3 a 10 minutos. Hay muchos factores que cambian esta presión, principalmente desde varios aspectos: el propio rodillo anilox, la limpieza y mantenimiento del sistema de rasqueta, la calidad e instalación y uso de la rasqueta, y los defectos de diseño del equipo.
1.el propio rodillo anilox
(1) El tratamiento de la superficie del rodillo anilox cerámico no es suficiente después del grabado, y la superficie es rugosa y es fácil rayar el raspador y la hoja del raspador.
La superficie de contacto con el rodillo anilox ha cambiado, aumentando la presión, multiplicándola y rompiendo la malla en el estado de operación a alta velocidad.
La superficie del rodillo estampado se raya.
(2) Se forma una línea de pulido profunda durante el proceso de pulido y esmerilado fino. Esta situación generalmente existe cuando se entrega el rodillo anilox y la línea ligeramente pulida no afecta la impresión. En este caso, la verificación de la impresión debe realizarse en la máquina.
2.la limpieza y mantenimiento del sistema de rasqueta
(1) Si se corrige el nivel de la racleta de la cámara, una racleta de la cámara con un nivel deficiente provocará una presión desigual. (figura 8)
Figura 8
(2) Si la cámara de la rasqueta se mantiene vertical, la cámara de tinta no vertical aumentará la superficie de contacto de la rasqueta. En serio, dañará directamente el rodillo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La limpieza del sistema de rasqueta de la cámara es muy importante. Evite que entren impurezas en el sistema de tinta, atrapadas entre la rasqueta y el rodillo anilox. resultando en cambios de presión. El tóner también es muy peligroso.
3.La instalación y uso de la rasqueta.
(1) Instale la cuchilla doctora de la cámara correctamente para asegurarse de que la cuchilla no esté dañada, que la cuchilla esté recta sin ondas y que esté perfectamente combinada con el portacuchillas, como
Como se muestra en la Figura 10, asegúrese de mantener la presión uniforme en la superficie del rodillo anilox.
Figura 10
(2) Utilice raspadores de alta calidad. El acero raspador de alta calidad tiene una estructura molecular estrecha, como se muestra en la Figura 11 (a), después del desgaste Las partículas son pequeñas y uniformes; la estructura molecular del acero raspador de baja calidad no es lo suficientemente apretada y las partículas son grandes después del desgaste, como se muestra en la Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Reemplace la cuchilla a tiempo. Al reemplazarlo, preste atención para proteger el filo de la cuchilla contra golpes. Al cambiar un número de línea diferente del rodillo anilox, debe reemplazar la cuchilla. El grado de desgaste del rodillo anilox con diferentes números de línea es inconsistente, como se muestra en la Figura 12, la imagen de la izquierda es la pantalla de número de línea baja Rectificado de la cuchilla en la cuchilla La condición de la cara del extremo dañada, la imagen en la a la derecha se muestra la condición de la cara del extremo desgastado del rodillo anilox de alto número de líneas hacia la cuchilla. La superficie de contacto entre la rasqueta y el rodillo anilox con niveles de desgaste no coincidentes cambia, provocando cambios de presión y rayones.
Figura 12
(4) La presión de la escobilla de goma debe ser ligera y la presión excesiva de la escobilla de goma cambiará el área de contacto y el ángulo de la escobilla de goma y el rodillo anilox, como se muestra en la Figura 13. Es fácil arrastrar impurezas y las impurezas arrastradas Las impurezas causarán rayones después de cambiar la presión. Cuando se utiliza una presión excesiva, se desgastarán las colas de metal en la sección transversal del raspador reemplazado, Figura 14. Una vez que se cae, queda atrapado entre el raspador y el rodillo anilox, lo que puede causar rayones en el rodillo anilox.
Figura 13
Figura 14
4.los defectos de diseño del equipo
Los defectos de diseño también pueden provocar que se produzcan rayones fácilmente, como una falta de coincidencia entre el diseño del bloque de tinta y el diámetro del rodillo anilox. El diseño irrazonable del ángulo del rasero, la incongruencia entre el diámetro y la longitud del rodillo anilox, etc., traerán factores inciertos. Se puede observar que el problema de los rayones en la dirección circunferencial del rodillo anilox es muy complicado. Prestar atención a los cambios de presión, limpieza y mantenimiento a tiempo, elegir el raspador adecuado y hábitos operativos buenos y ordenados pueden aliviar en gran medida el problema de los rayones.
Colisión
Aunque la dureza de las cerámicas es alta, son materiales quebradizos. Bajo el impacto de una fuerza externa, la cerámica se cae fácilmente y produce picaduras (Figura 15). Generalmente, se producen golpes al cargar y descargar rodillos anilox, o herramientas metálicas que se caen de la superficie del rodillo. Intente mantener limpio el entorno de impresión y evite apilar piezas pequeñas alrededor de la imprenta, especialmente cerca de la bandeja de tinta y el rodillo anilox. Se recomienda hacer un buen trabajo de anilox. Protección adecuada del rodillo para evitar que pequeños objetos caigan y choquen con el rodillo anilox. Al cargar y descargar el rodillo anilox, se recomienda envolverlo con una cubierta protectora flexible antes de operar.
Figura 15
Hora de publicación: 23 de febrero de 2022