El bloqueo de las celdas del rodillo anilox es en realidad el tema más inevitable en el uso de rodillos anilox. Sus manifestaciones se dividen en dos casos: el bloqueo de la superficie del rodillo anilox (Cifra.1) y el bloqueo de las celdas del rodillo anilox (Cifra. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema típico de tinta flexográfica consta de una cámara de tinta (sistema cerrado de alimentación de tinta), un rodillo anilox, un cilindro portaplanchas y un sustrato. Es necesario establecer un proceso de transferencia de tinta estable entre la cámara de tinta, las celdas del rodillo anilox, la superficie de los puntos de la plancha de impresión y la superficie del sustrato para obtener impresiones de alta calidad. En esta ruta de transferencia de tinta, la tasa de transferencia de tinta del rodillo anilox a la superficie de la plancha es de aproximadamente el 40%, la transferencia de tinta de la plancha al sustrato es de aproximadamente el 50%. Se puede observar que dicha transferencia de la ruta de tinta no es una simple transferencia física, sino un proceso complejo que incluye la transferencia de tinta, el secado de la tinta y la redisolución de la tinta. A medida que la velocidad de impresión de la máquina de impresión flexográfica es cada vez más rápida, este complejo proceso no solo se volverá cada vez más complicado, sino que también la frecuencia de las fluctuaciones en la transmisión de la ruta de tinta será cada vez más rápida. Los requisitos para las propiedades físicas de los orificios también son cada vez más altos.
Los polímeros con mecanismo de reticulación se utilizan ampliamente en tintas como el poliuretano y la resina acrílica para mejorar la adhesión, la resistencia a la abrasión, el agua y la resistencia química de la capa de tinta. Dado que la tasa de transferencia de tinta en las celdas del rodillo anilox es de tan solo el 40%, la mayor parte de la tinta permanece en el fondo durante todo el proceso de impresión. Incluso si se reemplaza una parte de la tinta, es fácil que se agote por completo. La reticulación de la resina se produce en la superficie del sustrato, lo que provoca el bloqueo de las celdas del rodillo anilox.
Es fácil comprender que la superficie del rodillo anilox está obstruida. Generalmente, el uso incorrecto del rodillo anilox hace que la tinta se endurezca y se reticule en su superficie, lo que provoca la obstrucción.
Para los fabricantes de rodillos anilox, la investigación y el desarrollo de la tecnología de recubrimiento cerámico, la mejora de la tecnología de aplicación láser y la optimización del tratamiento superficial cerámico tras el grabado de los rodillos anilox pueden reducir la obstrucción de las celdas. Actualmente, los métodos más utilizados son reducir el ancho de la pared de la malla, mejorar la suavidad de la pared interna de la malla y mejorar la compacidad del recubrimiento cerámico.
Para las empresas de impresión, la velocidad de secado de la tinta, la resolubilidad y la distancia desde la punta de la rasqueta hasta el punto de impresión también se pueden ajustar para reducir el bloqueo de las celdas del rodillo anilox.
Corrosión
La corrosión se refiere al fenómeno de protuberancias puntiagudas en la superficie del rodillo anilox, como se muestra en la Figura 3. La corrosión es causada por el agente de limpieza que se infiltra en la capa inferior a lo largo del espacio de cerámica, corroyendo el rodillo base de metal inferior y rompiendo la capa de cerámica desde el interior, lo que provoca daños al rodillo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5. Corrosión bajo el microscopio.
Las causas de la formación de corrosión son las siguientes:
① Los poros del recubrimiento son grandes y el líquido puede llegar al rodillo base a través de ellos, provocando corrosión del rodillo base.
② Uso prolongado de agentes de limpieza como ácidos fuertes y álcalis fuertes, sin ducharse ni secarse al aire a tiempo después de su uso.
③ El método de limpieza es incorrecto, especialmente si el equipo se limpia durante un tiempo prolongado.
4. El método de almacenamiento es incorrecto y se almacena en un ambiente húmedo durante mucho tiempo.
5. El valor de pH de la tinta o de los aditivos es demasiado alto, especialmente la tinta a base de agua.
⑥ El rodillo anilox se ve afectado durante el proceso de instalación y desmontaje, lo que provoca el cambio del espacio de la capa de cerámica.
La operación inicial suele pasarse por alto debido al largo tiempo que transcurre entre la aparición de la corrosión y el daño final del rodillo anilox. Por lo tanto, tras detectar el fenómeno de embolsado del rodillo anilox cerámico, debe contactar a tiempo con el proveedor del rodillo anilox cerámico para investigar la causa del arco.
Arañazos circunferenciales
Los arañazos en los rodillos anilox son los problemas más comunes que afectan la vida útil de los rodillos anilox.（figura 6）Esto se debe a que las partículas entre el rodillo anilox y la rasqueta, bajo presión, rompen la cerámica superficial del rodillo anilox y abren todas las paredes de la malla en la dirección de impresión, formando una ranura. Esto produce líneas más oscuras en la impresión.
Figura 6 Rodillo anilox con arañazos
El problema principal de los rayones es el cambio de presión entre la cuchilla rascadora y el rodillo anilox, de modo que la presión original cara a cara se convierte en la presión punto a cara local; y la alta velocidad de impresión hace que la presión aumente bruscamente, y el poder destructivo es asombroso. (figura 7)
Figura 7 arañazos severos
Arañazos generales
pequeños arañazos
Generalmente, dependiendo de la velocidad de impresión, los arañazos que afectan la impresión se forman en un plazo de 3 a 10 minutos. Existen muchos factores que modifican esta presión, principalmente desde varios aspectos: el propio rodillo anilox, la limpieza y el mantenimiento del sistema de rasqueta, la calidad, la instalación y el uso de la rasqueta, y los defectos de diseño del equipo.
1. el propio rodillo anilox
(1) El tratamiento de la superficie del rodillo anilox de cerámica no es suficiente después del grabado, y la superficie es rugosa y es fácil rayar el raspador y la cuchilla del raspador.
La superficie de contacto con el rodillo anilox ha cambiado, aumentando la presión, multiplicando la presión y rompiendo la malla en el estado de operación de alta velocidad.
La superficie del rodillo estampado forma rayones.
(2) Durante el proceso de pulido y rectificado fino, se forma una línea de pulido profundo. Esta situación suele presentarse al recibir el rodillo anilox, y la línea ligeramente pulida no afecta la impresión. En este caso, es necesario verificar la impresión en la máquina.
2.la limpieza y el mantenimiento del sistema de cuchillas dosificadoras
(1) Independientemente de si el nivel de la cuchilla rascadora de la cámara es correcto, una cuchilla rascadora de la cámara con un nivel deficiente provocará una presión desigual. (Figura 8)
Figura 8
(2) Si la cámara de la rasqueta se mantiene vertical, la cámara de tinta no vertical aumentará la superficie de contacto de la rasqueta. Esto, en serio, dañará directamente el rodillo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La limpieza del sistema de la rasqueta de la cámara es fundamental para evitar que las impurezas entren en el sistema de tinta y se atasquen entre la rasqueta y el rodillo anilox, lo que provoca cambios de presión. La tinta seca también es muy peligrosa.
3.La instalación y el uso de la cuchilla dosificadora
(1) Instale la cuchilla dosificadora de la cámara correctamente para asegurarse de que la cuchilla no esté dañada, que esté recta sin ondulaciones y que esté perfectamente combinada con el soporte de la cuchilla, como
Como se muestra en la Figura 10, asegúrese de mantener la presión uniforme sobre la superficie del rodillo anilox.
Figura 10
(2) Utilice raspadores de alta calidad. El acero raspador de alta calidad presenta una estructura molecular compacta, como se muestra en la Figura 11 (a), y sus partículas son pequeñas y uniformes después del desgaste. Sin embargo, el acero raspador de baja calidad presenta una estructura molecular poco compacta y sus partículas son grandes después del desgaste, como se muestra en la Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Reemplace la cuchilla a tiempo. Al reemplazarla, preste atención para proteger el filo de la cuchilla de ser golpeado. Al cambiar un número de línea diferente del rodillo anilox, debe reemplazar la cuchilla. El grado de desgaste del rodillo anilox con diferentes números de línea es inconsistente, como se muestra en la Figura 12, la imagen de la izquierda es la pantalla de número de línea bajo Rectificado de la cuchilla en la cuchilla La condición de la cara del extremo dañada, la imagen de la derecha muestra la condición de la cara del extremo desgastada del rodillo anilox de alto conteo de líneas a la cuchilla. La superficie de contacto entre la cuchilla dosificadora y el rodillo anilox con niveles de desgaste desiguales cambia, causando cambios de presión y rayones.
Figura 12
(4) La presión de la rasqueta debe ser ligera, ya que una presión excesiva modificará el área de contacto y el ángulo entre esta y el rodillo anilox, como se muestra en la Figura 13. Es fácil que se acumulen impurezas, lo que puede causar rayones al cambiar la presión. Si se aplica una presión excesiva, se desgastarán las colas metálicas en la sección transversal del rascador reemplazado (Figura 14). Al desprenderse, quedan atrapadas entre el rascador y el rodillo anilox, lo que puede causar rayones en este.
Figura 13
Figura 14
4. los defectos de diseño del equipo
Los defectos de diseño también pueden provocar rayones con facilidad, como una discrepancia entre el diseño del bloque de tinta y el diámetro del rodillo anilox. Un diseño poco razonable del ángulo de la rasqueta, la incongruencia entre el diámetro y la longitud del rodillo anilox, etc., generan incertidumbre. Como se puede observar, el problema de los rayones en la dirección circunferencial del rodillo anilox es muy complejo. Prestar atención a los cambios de presión, realizar la limpieza y el mantenimiento a tiempo, elegir el rascador adecuado y mantener hábitos de operación adecuados pueden mitigar considerablemente el problema de los rayones.
Colisión
Aunque la cerámica es de alta dureza, es un material frágil. Bajo la influencia de fuerzas externas, se desprende con facilidad y se forman picaduras (Figura 15). Generalmente, se producen golpes al cargar y descargar los rodillos anilox, o las herramientas metálicas se caen de la superficie del rodillo. Mantenga limpio el entorno de impresión y evite apilar piezas pequeñas alrededor de la prensa, especialmente cerca de la bandeja de tinta y el rodillo anilox. Se recomienda realizar un buen trabajo con el anilox. Proteja adecuadamente el rodillo para evitar que caigan objetos pequeños y colisionen con él. Al cargar y descargar el rodillo anilox, se recomienda envolverlo con una funda protectora flexible antes de usarlo.
Figura 15
Hora de publicación: 23 de febrero de 2022