El bloqueo de las celdas del rodillo anilox es en realidad el tema más inevitable en el uso de rodillos anilox. Sus manifestaciones se dividen en dos casos: el bloqueo de la superficie del rodillo anilox (Cifra.1) y el bloqueo de las celdas del rodillo anilox (Cifra. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistema de tinta flexográfica típico consta de una cámara de tinta (sistema de alimentación de tinta cerrado), un rodillo anilox, un cilindro portaplanchas y un sustrato. Para obtener impresiones de alta calidad, es necesario establecer un proceso de transferencia de tinta estable entre la cámara de tinta, las celdas del rodillo anilox, la superficie de los puntos de la plancha de impresión y la superficie del sustrato. En esta ruta de transferencia de tinta, la tasa de transferencia de tinta del rodillo anilox a la superficie de la plancha es de aproximadamente el 40%, y la transferencia de tinta de la plancha al sustrato es de aproximadamente el 50%. Se puede observar que dicha transferencia de tinta no es una simple transferencia física, sino un proceso complejo que incluye la transferencia de tinta, el secado de la tinta y la redisolución de la tinta. A medida que la velocidad de impresión de la máquina de impresión flexográfica aumenta, este proceso complejo no solo se vuelve más complicado, sino que también la frecuencia de fluctuaciones en la transmisión de la tinta aumenta. Los requisitos para las propiedades físicas de los orificios también aumentan.
Los polímeros con mecanismo de reticulación se utilizan ampliamente en tintas, como el poliuretano y la resina acrílica, para mejorar la adherencia, la resistencia a la abrasión, la resistencia al agua y la resistencia química de la capa de tinta. Dado que la tasa de transferencia de tinta en las celdas del rodillo anilox es de solo el 40%, es decir, la mayor parte de la tinta en las celdas permanece en el fondo durante todo el proceso de impresión. Incluso si se reemplaza una parte de la tinta, es fácil que esta se agote en las celdas. La reticulación de la resina se realiza en la superficie del sustrato, lo que provoca el bloqueo de las celdas del rodillo anilox.
Es fácil comprender que la superficie del rodillo anilox está obstruida. Generalmente, el rodillo anilox se utiliza incorrectamente, lo que provoca que la tinta se adhiera y se entrecruce en su superficie, causando la obstrucción.
Para los fabricantes de rodillos anilox, la investigación y el desarrollo de la tecnología de recubrimiento cerámico, la mejora de la tecnología de aplicación láser y la mejora de la tecnología de tratamiento de la superficie cerámica después del grabado de los rodillos anilox pueden reducir la obstrucción de las celdas de los rodillos anilox. Actualmente, los métodos comúnmente utilizados son reducir el ancho de la pared de la malla, mejorar la suavidad de la pared interior de la malla y mejorar la compacidad del recubrimiento cerámico.
En las empresas de impresión, también se pueden ajustar la velocidad de secado de la tinta, la solubilidad y la distancia desde el punto de aplicación de la rasqueta hasta el punto de impresión para reducir la obstrucción de las celdas del rodillo anilox.
Corrosión
La corrosión se refiere al fenómeno de protuberancias puntiformes en la superficie del rodillo anilox, como se muestra en la Figura 3. La corrosión se produce cuando el agente de limpieza se infiltra en la capa inferior a lo largo del espacio cerámico, corroe el rodillo base metálico inferior y rompe la capa cerámica desde el interior, dañando así el rodillo anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5. Corrosión bajo el microscopio.
Las razones para la formación de corrosión son las siguientes:
① Los poros del recubrimiento son grandes y el líquido puede llegar al rodillo base a través de los poros, causando corrosión del rodillo base.
② Uso prolongado de agentes de limpieza como ácidos fuertes y álcalis fuertes, sin ducharse y secarse al aire inmediatamente después de su uso.
③ El método de limpieza es incorrecto, especialmente en la limpieza de equipos durante mucho tiempo.
④ El método de almacenamiento es incorrecto y se almacena en un ambiente húmedo durante mucho tiempo.
⑤ El valor de pH de la tinta o de los aditivos es demasiado alto, especialmente en el caso de la tinta a base de agua.
⑥ El rodillo anilox se ve afectado durante el proceso de instalación y desmontaje, lo que provoca un cambio en el espacio entre las capas cerámicas.
La operación inicial suele pasarse por alto debido al largo tiempo que transcurre entre el inicio de la corrosión y el daño final al rodillo anilox. Por lo tanto, tras detectar el fenómeno de abombamiento en el rodillo anilox cerámico, conviene contactar con el proveedor lo antes posible para investigar la causa.
Arañazos circunferenciales
Los arañazos en los rodillos anilox son los problemas más comunes que afectan a la vida útil de estos rodillos.(figura 6）Esto se debe a que las partículas que se encuentran entre el rodillo anilox y la rasqueta, bajo la acción de la presión, rompen la cerámica superficial del rodillo anilox y abren todas las paredes de la malla en la dirección de impresión, formando un surco. El resultado en la impresión es la aparición de líneas más oscuras.
Figura 6. Rodillo anilox con arañazos.
El problema fundamental de los arañazos radica en el cambio de presión entre la rasqueta y el rodillo anilox, de modo que la presión original cara a cara se convierte en una presión localizada punto a cara; y la alta velocidad de impresión provoca un aumento brusco de la presión, con un poder destructivo asombroso. (Figura 7)
Figura 7 arañazos severos
Arañazos generales
pequeños arañazos
En general, dependiendo de la velocidad de impresión, se formarán arañazos que afectan a la impresión en un plazo de 3 a 10 minutos. Existen muchos factores que modifican esta presión, principalmente relacionados con diversos aspectos: el propio rodillo anilox, la limpieza y el mantenimiento del sistema de rasqueta, la calidad, la instalación y el uso de la rasqueta, y los defectos de diseño del equipo.
1.el propio rodillo anilox
(1) El tratamiento superficial del rodillo anilox cerámico no es suficiente después del grabado, y la superficie es rugosa y fácil de rayar el rascador y la cuchilla del rascador.
La superficie de contacto con el rodillo anilox ha cambiado, aumentando la presión, multiplicándola y rompiendo la malla en estado de funcionamiento a alta velocidad.
La superficie del rodillo en relieve presenta arañazos.
(2) Durante el proceso de pulido y rectificado fino se forma una línea de pulido profunda. Esta situación suele presentarse al recibir el rodillo anilox, y la línea de pulido superficial no afecta la impresión. En este caso, es necesario verificar la impresión en la máquina.
2. Limpieza y mantenimiento del sistema de cuchillas dosificadoras
(1) Independientemente de si se corrige el nivel de la rasqueta de la cámara, una rasqueta con un nivel deficiente provocará una presión desigual. (figura 8)
Figura 8
(2) Si la cámara de la rasqueta se mantiene vertical, la cámara de tinta no vertical aumentará la superficie de contacto de la rasqueta. En casos graves, esto causará daños directos al rodillo anilox. Figura 9
Figura 9
(3) La limpieza del sistema de rasqueta de la cámara es muy importante, ya que evita que las impurezas entren en el sistema de tinta y se atasquen entre la rasqueta y el rodillo anilox, lo que provoca cambios en la presión. La tinta seca también es muy peligrosa.
3. Instalación y uso de la cuchilla dosificadora
(1) Instale correctamente la cuchilla rascadora de la cámara para asegurarse de que la cuchilla no se dañe, que esté recta sin ondulaciones y que se combine perfectamente con el soporte de la cuchilla, como por ejemplo:
Como se muestra en la Figura 10, asegúrese de mantener una presión uniforme sobre la superficie del rodillo anilox.
Figura 10
(2) Utilice raspadores de alta calidad. El acero para raspadores de alta calidad tiene una estructura molecular compacta, como se muestra en la Figura 11 (a), y después del desgaste las partículas son pequeñas y uniformes; la estructura molecular del acero para raspadores de baja calidad no es lo suficientemente compacta y las partículas son grandes después del desgaste, como se muestra en la Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Reemplace la cuchilla a tiempo. Al reemplazarla, tenga cuidado de proteger el filo de la cuchilla de golpes. Cuando cambie un número de línea diferente del rodillo anilox, debe reemplazar la cuchilla. El grado de desgaste del rodillo anilox con diferentes números de línea es inconsistente, como se muestra en la Figura 12, la imagen de la izquierda es la pantalla de bajo número de línea. Esmerilado de la cuchilla en la cuchilla. El estado de la cara final dañada, la imagen de la derecha muestra el estado de la cara final desgastada del rodillo anilox de alto número de líneas a la cuchilla. La superficie de contacto entre la cuchilla rascadora y el rodillo anilox con niveles de desgaste desiguales cambia, causando cambios de presión y rayones.
Figura 12
(4) La presión de la rasqueta debe ser ligera, ya que una presión excesiva modificará el área y el ángulo de contacto entre la rasqueta y el rodillo anilox, como se muestra en la Figura 13. Esto facilita la incorporación de impurezas, las cuales pueden causar rayones al cambiar la presión. Si se aplica una presión excesiva, se producirán desgaste en las puntas metálicas de la sección transversal del rascador reemplazado (Figura 14). Al desprenderse, estas puntas quedan atrapadas entre el rascador y el rodillo anilox, lo que puede causar rayones en este último.
Figura 13
Figura 14
4. Los defectos de diseño del equipo
Los defectos de diseño también pueden provocar arañazos con facilidad, como por ejemplo, una discrepancia entre el diseño del bloque de tinta y el diámetro del rodillo anilox. Un diseño inadecuado del ángulo de la rasqueta, la incongruencia entre el diámetro y la longitud del rodillo anilox, etc., introducen factores de incertidumbre. Como se puede observar, el problema de los arañazos en la circunferencia del rodillo anilox es muy complejo. Prestar atención a los cambios de presión, realizar una limpieza y un mantenimiento oportunos, elegir la rasqueta adecuada y adoptar buenos hábitos de operación pueden mitigar considerablemente el problema de los arañazos.
Colisión
Aunque la dureza de la cerámica es alta, es un material frágil. Bajo el impacto de una fuerza externa, la cerámica se desprende fácilmente y produce hoyos (Figura 15). Generalmente, se producen golpes al cargar y descargar los rodillos anilox, o cuando las herramientas metálicas se desprenden de la superficie del rodillo. Procure mantener limpio el entorno de impresión y evite apilar piezas pequeñas alrededor de la máquina de impresión, especialmente cerca de la bandeja de tinta y el rodillo anilox. Se recomienda realizar un buen trabajo con el rodillo anilox. Proteja adecuadamente el rodillo para evitar que objetos pequeños caigan y choquen con él. Al cargar y descargar el rodillo anilox, se recomienda envolverlo con una cubierta protectora flexible antes de la operación.
Figura 15
Fecha de publicación: 23 de febrero de 2022